R&D de moule

Accueil / R&D de moule

Conception et analyse

Les ingénieurs en moules de Gangnam-mould utilisent des outils et logiciels de conception à la pointe de la technologie, notamment CAD, CAE, CAM, etc., pour accomplir avec précision et efficacité l'ensemble du processus, depuis la conception du produit jusqu'à la conception du moule. Lors du lancement d'un projet de moule d'injection plastique, les clients doivent fournir des informations sur le produit sous les formes suivantes : échantillons physiques / dessins 2D / modèles 3D.

Zhejiang Huangyan Jiangnan Mould Factory
Zhejiang Huangyan Jiangnan Mould Factory

Modélisation de produits

◆ Analyse et modélisation 3D: Si le client fournit un échantillon physique, nous effectuerons la numérisation 3D, générerons des données de cloud de points et créerons un modèle 3D précis.
◆ 2D à 3D: Si le client fournit un dessin 2D, l'ingénieur créera un modèle 3D basé sur le dessin.

Zhejiang Huangyan Jiangnan Mould Factory

Optimisation de la technologie du modèle 3D

◆ Conception de la ligne de séparation : Déterminer la ligne de séparation du moule sur le modèle 3D original et prendre en compte la position de l'insert mobile.
◆ Ajustement de la pente d'injection : Optimiser l'angle de démoulage selon la structure du moule pour éviter le coincement du moule ou les dommages à la surface du produit fini.
◆ Compensation de la retrait du matériau : Selon le coefficient de retrait du matériau plastique, tous les dimensions sont ajustés en conséquence pour garantir la précision des dimensions du produit final.

Analyse et Optimisation de L'ingénierie des Moules

Au cours du processus de conception des moules, Gangnam-mould utilise la CAE pour effectuer des analyses de simulation informatique afin d'optimiser les paramètres clés suivants :
1. 1.Analyse de l'épaisseur des parois : garantir une épaisseur raisonnable des parois du produit pour éviter des problèmes tels que des marques de retrait et des déformations.
2. 2.Conception de l'orifice d'injection et du point d'injection : déterminer la meilleure position d'alimentation, améliorer l'efficacité de remplissage et réduire les débordements.
3. 3.Optimisation du système de refroidissement : simuler le processus de refroidissement, optimiser la conception des canaux d'écoulement et améliorer l'efficacité de production.
4. 4.Analyse de l'accumulation d'air : identifier les parties où des bulles peuvent se former pour garantir un échappement fluide de l'air.
5.5.Simulation de l'écoulement du plastique : analyser le processus de remplissage, optimiser la structure des canaux d'écoulement et améliorer la qualité de moulage.

Zhejiang Huangyan Jiangnan Mould Factory

Confirmation de la conception du moule

La conception 3D du moule sera envoyée au client pour confirmation.
Les dessins 2D du moule au format DWG peuvent être fournis sur demande.

Fichiers de support pour la production de moules

Outre le moule lui-même, Gangnam-mould fournit également une documentation technique complète, notamment :
1. Dessin d'assemblage du moule
2. 2.Solution de système de contrôle (schémas électriques, hydrauliques, pneumatiques, systèmes de refroidissement, rapport d'essai de pression, etc.)
3. Document de certification de l'acier
4. Rapport de dureté des pièces
5. Rapport d'analyse d'écoulement

Zhejiang Huangyan Jiangnan Mould Factory
Zhejiang Huangyan Jiangnan Mould Factory